包装车间推行班组“四个三”管理模式

2017年是包装车间的安全管理年，车间将着重强化安全管理的同时，巩固以往在质量、设备管理、现场管理等方面取得的成效，创新推行“四个三”管理模式，强化班组管理。

一是管好“三个人”：设备操作工、质检组长、工序组长。首先询问设备操作工，确保生产线上洗瓶机、沥瓶机、激光喷码机、电脑等每台设备正常运转，这是保证产品质量的“硬件”；其次是询问质检组长，看当天的酒基、瓶、盖、箱、盒等辅助材料与当天的生产计划是否一致；再是询问各工序组长，确保每个环节都已经做好充分准备，将组长的主观能动性发挥到最大，确保产品质量的“软件”到位。

二是把握好“三个时间”。首先是开线之前，从前到后检查材料，确保配套生产；其次是开线时，顺着生产线从前到后，看瓶盖是否压紧，喷码标识是否清晰正确、特殊生产要求是否到位；再是开线之后，检查装箱、入库环节，确保按仓库制定位置堆码。

三是站好“三个地点”。首先是质检台，询问容量、酒度是否符合要求；其次是打铆钉之前，检查商标、设奖等是否粘贴到位；再是装箱处，检查箱标是否正确、重离子有无擦伤现象、手提袋有无漏放、多放或少放的情况。

四是做好“三个巡检”。首先是不定时抽查产品质量，确保每瓶都是合格品；其次不断进行巡查现场管理，确保员工都穿戴好劳保用品，公用器具摆放、原辅材料的堆放都符合现场管理要求，纠死角，杜绝各种安全隐患；再是密切关注员工的工作状态，对“走神”的员工时刻提醒，规范员工的各项行为，对“老、弱、病”进行人性化关怀，让员工都能发挥自己的特长，游刃有余的完成自己的工作。

在质量上多一些抽查，返工少了；安全管理上多一些叮嘱，事故少了；设备管理上多一些检查，应急少了；现场管理上多一些巡查，隐患少了；生活中多一些问候，抱怨少了。通过落实“四个三”管理模式，让班长管理重心下移，分清主次，更加规范化，避免了胡子眉毛一起抓的窘境，并为车间2017年各项工作任务的圆满完成奠定坚实基础。