强化地板投诉案例解析|同一批次的强化地板为什么会出现色差?

关于强化地板色差的问题，以前也遇到过，通常都是两批产品混到一起时会出现。遇到这样的问题，如果是批号不同，色差又比较大时，尽管色差不属于产品质量问题，只要用户提出，王经理还是尽量满足用户的要求，及时对地板进行调换。每当遇到这类的问题出现，这一单生意可能就要白做，或者还要赔钱。所以王经理对此还是格外重视。只要库存两批以上同型号的产品时，都标注的特别清楚，尽量付给同一用户一个批号的产品，如果库存不足，必须付给同一用户两个批号的产品时，都事先预铺一下，如果有色差，都事先与用户进行沟通，尽可能把同样颜色的地板铺装在同一房间，确保客厅、走廊部位都是一个批号的产品，尽量降低色差产生的影响。功夫不负有心人，王经理的努力没有白费，几年来，色差的投诉几乎没有了。

今年上半年的一起投诉，打破了以往的沉静。已经消失了多年的色差投诉发生了，令王经理不解的是地板竟然是同一批号的产品。

事情的经过是这样的：用户家里的地板面积就有120㎡左右，春节后在地板店里选了一款地板，由于是同一批产品，铺装时谁也没太在意。地板铺装完工后已经是晚上7点钟，由于灯光较暗，用户对于铺装效果没有提出异议，并在地板铺装质量验收单上签了字。工人收拾好卫生也回了家。和往常一样，商家比较顺利地完成了地板铺装及验收程序。地板铺装完一个星期以后，用户打电话反映地板有色差。不同颜色的地板分散在房间的每个部位，非常难看。接到电话后，王经理比较诧异，为什么地板铺装一周以后，用户才反映有色差，难道是地板变色了吗？还是用户用含酸、碱的溶剂擦地板了吗？如果当时就有色差，用户怎么会在验收单上签字？王经理带着种种疑问来到了用户家里。

到了现场后，大部分问题有了答案：

1 地板的色差是客观存在的，在房间里呈不规则分布，由于是同一批号的产品，工人师傅也没有引起注意；

2 地板铺装当天是阴天，光线不好，验收时又是晚上，所以色差没有看出来；

3 用户安装地板后就出差了，一周以后才来到新房，上午的阳光比较好，才发现地板出现了比较严重的色差问题；

4 根据以往的经验，如果用户用含酸、碱的溶剂擦了地板，地板变色界面应该是无序的，相邻两片地板的界面比较模糊。现场的情况是两片地板（存在色差的地板）界面明显、清晰。不存在用含酸、碱的溶剂擦地板的问题。

王经理看了一下地板背面的喷码，生产日期都是一天的，属于一个批号，看来物流管理上也不存在问题。问题到底出在哪里？为什么同一批号的产品会有这么大的色差？带着这样的疑问，请示了专业人士。

解读：

首先我们看一下什么叫做同一批产品？根据浸渍纸层压木质地板（强化地板）GB/T18102-2007标准中7.2组批原则：“同一班次、同一规格、同一类产品为一批”。本案例中，产品的生产日期为同一天，属于同一班次，产品的规格和类别相同，完全符合同一批次的基本要素。事实上，强化地板生产过程中，首先是将装饰纸、耐磨纸、平衡纸压贴在地板的基材（中密度纤维板）上，装饰纸决定了地板表面图案和颜色，不同批次的装饰纸会出现颜色的差异（色差）。对于较大的工厂，产量比较高，每天可能压贴许多张大板。虽然是一天压贴的大板，可能使用了几个批次的装饰纸，出现色差也是在所难免的。

工厂对于已经贴好面的大板进行开榫，并对地板的背板进行喷码，同一班次的产品视为同一批次。实际上，大板表面的装饰纸可能是两个批次，存在色差。而开榫过程是在同一班次完成，就会出现同一批次的地板存在色差的问题。也就是说从开榫时间上看是同一批次的地板，而装饰纸却是两个批次，所以出现色差也就不难理解了。

因此，对于强化地板生产的特殊情况，解决色差问题，除了应该选取好的装饰纸外，还应该根据装饰纸的生产批号来确定地板的批号更为科学。在装饰纸压贴过程应将纸的批号标注清楚，这样可以减少或避免色差问题的发生。

另外，我们已经了解到了色差出现在“同一批”产品的可能性，所以，在地板安装过程也要引起重视。地板安装时，最好简单预铺一下，发现问题及时进行调整，尤其是在光线较暗的情况下更要细心。

根据浸渍纸层压木质地板（强化地板）GB/T18102-2007标准，对于产品的外观质量要求中，对色差没有限定指标和检验方法，因此色差不能认定产品质量存在问题。根据木质地板铺装、验收及使用规范GB/T20238-2006要求，地板铺装后验收时，色差也不作为验收项目。因此，就色差而言，按照相关标准要求，既不属于产品质量问题，也不属于安装质量问题。

不管怎么说，色差还是让消费者感到不舒服。作为经销商，在有能力做到的情况下，通过加强管理、预铺和调换地板等手段，减少或避免这样问题的出现，不仅可以维护消费者的利益，也可以不断提升品牌形象。